CI Флуоресцентный отбеливатель OB

Флуоресцентный отбеливатель OB (обычно называемый оптическим отбеливателем OB или OB-1) — это высокоэффективный-флуоресцентный отбеливающий агент-на основе стильбена-. Его физическая форма представляет собой мелкий желтоватый-зеленый кристаллический порошок с характерной температурой плавления около 200 градусов и температурой термического-разложения, превышающей 220 градусов. Эта термическая стабильность делает его особенно подходящим для высоко-обработки в полимерной и волоконной промышленности. Соединение показывает очень низкую растворимость в воде, но легко растворяется в неполярных и слабополярных средах, таких как алканы, жирные вещества, минеральные масла, воски и наиболее распространенные органические растворители (например, толуол, ксилол, ДМФ, хлороформ).

Основная функция флуоресцентного отбеливателя OB — оптическое усиление белизны и яркости подложек посредством фотофизического процесса, называемого флуоресценцией. Он поглощает ультрафиолетовое излучение в диапазоне 300–400 нм и излучает-энергию в виде интенсивного синего-видимого света (обычно 420–480 нм). Этот излучаемый синий свет компенсирует присущий многим необработанным материалам желтоватый оттенок, делая их оптически более белыми, яркими и яркими для человеческого глаза.

В промышленности OB-1 широко используется в качестве усилителя белизны в различных полимерных системах. Он эффективно используется в таких пластмассах, как ПВХ, полистирол (ПС), АБС, полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП), куда его добавляют во время экструзии, литья под давлением или выдувания пленки. В текстильном секторе он служит основным отбеливающим веществом для полиэфирных волокон и тканей, наносимым либо во время прядения из расплава, либо в процессах вытяжного/термозольного прядения. Помимо пластмасс и волокон, он также используется в покрытиях, красках, печатных красках и акриловых смолах, где улучшает визуальную яркость и чистоту готовой продукции.

Примечательной особенностью OB-1 является его совместимость с красителями. В сочетании с красителями или пигментами в цветных составах он может придавать особый световой эффект,-часто описываемый как «свечение» или «холодная яркость»-, который увеличивает глубину и яркость цвета без изменения основного оттенка. Это делает его ценным для создания визуальных эффектов премиум-класса в специальной упаковке, автомобильных интерьерах, спортивном снаряжении и заметном защитном текстиле.

Качество-класса OB-1 демонстрирует превосходную свето-стойкость и химическую стабильность при нормальных условиях обработки. Он не желтеет при длительном воздействии тепла или УФ-излучения и демонстрирует минимальную миграцию или поседение в большинстве полимерных матриц. Наш продукт производится под строгим контролем качества, чтобы гарантировать постоянный размер частиц, высокую чистоту и воспроизводимость от партии к партии. Мы предоставляем техническую поддержку по оптимизации дозировки, методам внесения и рекомендациям по составлению рецептур, адаптированным к вашему конкретному субстрату и технологическим требованиям.

При производстве и переработке изделий из пластмасс для достижения желаемой белизны и прозрачности готового изделия данную добавку следует добавлять по мере необходимости. Ниже приведены рекомендуемые соотношения добавок и соответствующие дозировки для различных часто используемых пластиковых подложек:

1. Поливинилхлорид (ПВХ): для отбеливания коэффициент добавления составляет 0,01%-0,05%, т.е. 10-50 грамм на 100 кг сырья; для достижения прозрачного эффекта коэффициент добавления составляет 0,0001%-0,001%, т.е. 0,1-1 грамм на 100 кг сырья.

2. Полистирол (ПС): Для отбеливания коэффициент добавки составляет 0,001%, т.е. 1 грамм на 100 кг сырья; для достижения прозрачного эффекта коэффициент добавления составляет 0,0001%-0,001%, т.е. 0,1-1 грамм на 100 кг сырья.

3. Сополимер акрилонитрила-бутадиена-стирола (АБС): при использовании для отбеливания соотношение добавок составляет 0,01%-0,05%, т.е. 10-50 грамм на 100 кг сырья.

4. Полиолефины (включая ПЭ и ПП): при отбеливании коэффициент добавления составляет 0,005%-0,05%, т.е. 5-50 грамм на 100 кг сырья; при обеспечении прозрачности коэффициент добавления составляет 0,0005%-0,001%, т.е. 0,5-1 грамм на 100 кг сырья.